青島海越在沼氣工程的建設中，沼氣厭氧發酵裝置是至關重要的核心設備。以全混合式厭氧反應器——
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主要包括①基質流入口、②檢修口、③攪拌系統、④安全泄壓閥、⑤沼氣出口、⑥基質出口、⑦地面原料注入管道以及⑧污泥排放管道等關鍵組成部分。這些設計確保了原料的有效引入、發酵過程的穩定控制以及產物的有序分離與處理。CSTR反應器的內部區域被精心劃分為多個功能區，包括A沼氣生成區、B固液分離區、C污泥處理區及D混合反應區，每個區域都承擔著特定的生物轉化和物質分離任務。
原料方面，主要采用各類秸稈和畜禽糞便，這些原料因性質差異大，需經過分類預處理以提高發酵效率。秸稈通過黃貯技術進行乳酸化預處理，隨后由自動送料系統送入發酵罐。而雞糞因總固含量（TS）較高，可直接由固態原料進料裝置送入CSTR厭氧反應器；豬糞水則因TS含量較低，需先暫存于勻漿池中，再通過螺桿泵輸送至發酵罐內。
在發酵過程中，原料在微生物的作用下分解產生沼氣，隨后沼氣進入脫硫系統進行處理，以去除其中的硫化物等雜質。脫硫后的沼氣部分用于沼氣鍋爐，為發酵罐提供必要的熱能，維持發酵溫度；而大部分沼氣則進一步送入提純裝置，經過精細提純后轉化為生物天然氣，最終通過輸氣管網輸送至用戶端，實現廢棄物的資源化利用和清潔能源的供應。這一過程充分展示了沼氣廠在推動循環經濟和可持續發展方面的重要作用。
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